壓(ya)縮(suo)機(ji)是(shi)冷庫的(de)心髒(zang)，是冷庫(ku)體(ti)係中的重要設(she)備(bei)。今(jin)天(tian)，向日葵app下载网址进入18在线观看站长统计安卓免费404的工程師(shi)教您(nin)一些冷庫中壓縮機的故障(zhang)排(pai)除(chu)方法(fa)。

一(yi)、油溫過高

1、軸(zhou)與瓦(wa)裝配不當，間隙太小。應調(diao)整(zheng)軸、瓦裝(zhuang)配間隙(xi)的大(da)小，使間隙符(fu)合(he)標準(zhun)要(yao)求即可。

2、潤滑(hua)油(you)中含(han)有雜(za)質(zhi)，導致軸瓦拉毛(mao)。對(dui)此，應(ying)將(jiang)拉毛軸瓦刮(gua)平，並重新更(geng)換新油即(ji)可(ke)；若(ruo)瓦片拉毛嚴重時，應更換(huan)新的瓦片(pian)。

3、軸封摩(mo)擦(ca)環安裝過(guo)緊(jin)或是摩擦環(huan)拉(la)毛。應重(zhong)新(xin)調整軸封(feng)摩擦環；若摩擦環拉毛嚴重，要更換新的摩擦環。

4、若是由(you)壓縮機的吸、排氣溫度過高造成的，應將係(xi)統的供(gong)液閥(fa)進行(xing)適當(dang)調整，使(shi)吸(xi)、排氣溫度(du)恢(hui)複(fu)正常。

二(er)、曲(qu)軸箱內(nei)壓力(li)升(sheng)高

1、活(huo)塞(sai)環密封不嚴，從(cong)而導(dao)致高壓向低壓串(chuan)氣。應更換新的活塞密封環。

2、排氣閥片關(guan)閉不嚴，造成曲軸箱(xiang)內壓力升高。應檢(jian)查(cha)排氣閥片座的密封性，如(ru)果(guo)密封不(bu)嚴(yan)，應及時更換新的閥片。

3、缸套與機座(zuo)的密封性變差。應將缸(gang)套(tao)拆下，把(ba)接合處(chu)清理(li)幹(gan)淨並(bing)密(mi)封好，重新裝配好(hao)即可。

4、曲軸箱內進入過多(duo)冷媒(mei)，蒸(zheng)發(fa)後導致壓力升高。隻要將曲軸箱內過多的冷媒抽空即可。

三(san)、能量調節(jie)機構(gou)失靈(ling)

1、檢查是否(fou)由於(yu)油壓過低或(huo)是油管被(bei)堵塞了。若是油壓過低(di)。調整增(zeng)大油壓即可；若是油管(guan)堵塞，應該清洗疏(shu)通(tong)油管。

2、是否由於油活塞被卡(ka)住。應將油活塞卸下來(lai)清(qing)洗(xi)並將髒油換掉，重新正(zheng)確(que)組裝即可。

3、是否是拉杆(gan)與(yu)轉(zhuan)動(dong)環安裝不正確，致使轉動環被卡住(zhu)。應重點(dian)檢查拉杆與轉動環的裝配(pei)情況，並將其(qi)修理至轉動環能(neng)靈活轉動為(wei)止。

4、檢查是否是油分配閥裝配不當所致。若是應重新調整油分(fen)配閥即可。

四(si)、回氣熱廢過大

1、檢測(ce)蒸發器中(zhong)的氨(an)液(ye)是否偏少(shao)或是供液閥開啟(qi)度偏(pian)小。若是係統缺氨，應及時(shi)補(bu)充(chong)正常；若是供液閥調整不當，應將供液閥開啟到合適(shi)位(wei)置(zhi)。

2、是否是回氣管道(dao)保(bao)溫層保溫不良或受潮損壞(huai)。應全(quan)麵檢查保溫層並更換新的隔熱(re)材(cai)料。

3、吸氣閥氣漏氣或已(yi)破裂(lie)損壞。若是漏氣(qi)輕(qing)微(wei)，可研(yan)磨閥片使其不再(zai)漏氣；若是破裂則直(zhi)接(jie)更換新的吸氣閥片。

五(wu)、壓縮機吸氣壓力比(bi)正常(chang)蒸發壓力低

1、供液閥開啟太小，可導致(zhi)供液不足，因(yin)此(ci)，蒸發壓力就(jiu)會下降。對此，隻要將供液閥開啟到(dao)適當程度即可。

2、吸氣管路中的閥門未全開或是閥芯(xin)脫落。若是前者，應將閥門全部打(da)開；若是閥芯脫(tuo)落(luo)，應將閥芯重新安裝上(shang)即可。

3、係統(tong)中冷媒缺(que)少，即使開大壓力閥，蒸發壓力仍然偏低。此時，應根(gen)據實(shi)際(ji)情況補充適量(liang)的冷媒。

4、回氣管道細，或是回(hui)氣管路(lu)中有“液囊(nang)”現(xian)象(xiang)。若是管徑(jing)太(tai)細(xi)，應重新更換合適的回氣管；若是存(cun)在“液囊(nang)”現(xian)象(xiang)，則(ze)應將回氣管路中的“液囊(nang)”段(duan)拆掉(diao)，並重新焊接管道即可。

六(liu)、壓縮機濕(shi)行程

1、當壓縮機啟動時，如果吸氣閥開啟過快，就會導致濕行程(cheng)。因此，在開機時應緩(huan)慢開啟吸氣閥，以(yi)避(bi)免導致濕行程，損(sun)壞壓縮機。

2、如果供液閥的開啟度過大，也(ye)會導致濕行程。此時，隻(zhi)要適當將供液閥關小(xiao)即可。

3、在冷庫融(rong)霜(shuang)後(hou)恢複至(zhi)正常溫度時，應緩慢(man)開啟吸氣閥，並隨(sui)時觀(guan)察(cha)製冷壓縮機的運轉情(qing)況(kuang)。若是回氣溫度下降(jiang)過快，應暫(zan)時停止開啟，並等(deng)運(yun)轉恢複正常時，再繼續(xu)緩慢(man)開啟。

七(qi)、曲軸箱內有敲(qiao)擊(ji)聲(sheng)

1、檢查連(lian)杆大頭(tou)瓦與軸拐(guai)軸頸的間隙是否過大。此時，應調整間(jian)隙，或者(zhe)直接更換新瓦。

2、如果主(zhu)軸承(cheng)與主軸頸(jing)之(zhi)間的間隙過大，就會(hui)發生碰(peng)撞與摩擦，產(chan)生(sheng)敲擊聲。應修理或更換新瓦。

3、檢查是否是開口(kou)銷斷裂，連杆螺(luo)母有鬆動。如果是，應更換新的開口銷(xiao)，並將連杆螺母(mu)緊固好。

4、如果聯(lian)軸器中心不正或聯軸器鍵槽(cao)處已鬆動。應調整連軸器(qi)或檢修(xiu)鍵(jian)槽或更換新鍵。

5、主軸承鋼珠(zhu)磨損，軸承架(jia)斷裂。對此，更換新的軸承即可。

八(ba)、軸封漏(lou)油嚴重

1、檢查是否軸封裝配不良(liang)，造成(cheng)了軸封嚴重漏油。應將軸封正確裝配。

2、檢查動環與固(gu)定環摩擦麵是否已經拉毛。若拉毛嚴重，應仔(zai)細研磨(mo)密封麵並重新裝配。

3、若橡膠(jiao)密封圈老化(hua)或鬆(song)緊度設置的不適當就會漏油。對此，應更換新的橡(xiang)膠密封圈，並調整合適的鬆緊度。

4、檢查是否是由於軸封彈簧的彈力減弱，造(zao)成了(le)軸封漏油。應將原彈簧(huang)拆(chai)下，並更換新的同(tong)大小的彈簧。

5、檢查固定(ding)環背麵與軸封壓蓋是否密封性變(bian)差(cha)。對此，應將固定環拆下，並將背(bei)麵(mian)環清洗幹淨後重新裝配好。

6、如果曲軸箱壓力過高(gao)，應進行調整操作。但在停(ting)車(che)前(qian)應先(xian)將曲軸箱的壓力降下來，並檢查排氣閥是否泄漏。

九、氣缸壁溫度過熱

1、若是油泵發生故障，造成油壓過低或油路發生堵塞，應停機進行全麵檢修。

2、檢查是否活塞與氣缸壁(bi)之間的間隙太小或活塞走(zou)偏。對此，應調整或更換活塞即可。

3、安全塊(kuai)或假(jia)蓋(gai)密封不嚴，造成高低壓串氣。對此，應采(cai)取措(cuo)施(shi)進行修複使密封性(xing)能提高。

4、檢查吸氣溫度是否過高。應進行調整操(cao)作使吸氣溫(wen)度降下來。

5、如果是潤(run)滑油質量不好，粘(zhan)度太小。應停機更換新的潤滑油。

6、檢查冷卻(que)水(shui)套內是否是水垢太厚或者是水量已不足(zu)。若是水垢太厚(hou)，應及(ji)時清除；若水量不足，應加大冷卻水量。

7、檢查吸氣、排氣閥片是否已損壞。如果損壞，應及時更換吸、排氣閥片。

8、檢查活塞環是否已嚴重磨損。若是，更換新的活塞環。

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