一(yi)、小型(xing)冷庫製冷(leng)係統故(gu)障原因(yin)

    冷庫的製冷係統，一般(ban)常見(jian)的(de)操作(zuo)故障(zhang)為(wei)：製(zhi)冷溫(wen)度(du)下降緩慢、係統堵塞引(yin)起(qi)運(yun)行工況不正(zheng)常或無法運行等(deng)。

    冷庫製冷溫度下降緩(huan)慢(man)，多為操(cao)作調整(zheng)不(bu)當(dang)所致(zhi)，其中(zhong)膨脹(zhang)閥(fa)的調節(jie)是比較關鍵(jian)的。膨(peng)脹閥的開啟(qi)度小(xiao)，製冷劑通過(guo)的流量就少，壓力也(ye)低(di);膨脹閥的開啟度大，製冷劑(ji)通過的流量(liang)就多，壓(ya)力(li)也高。根據製冷劑的熱力性質，壓力越低，相對(dui)應(ying)的溫度就(jiu)越低;壓力越(yue)高(gao)，相(xiang)對應的溫度也就越高。按照這一定律(lv)，如果(guo)膨脹閥出口(kou)壓力過低，相應的蒸發壓力和(he)溫度也過低。但由於進入蒸發器(qi)流(liu)量的減少，壓力的降低，造成蒸發速(su)度減慢，單(dan)位容積(ji)(時間(jian))製冷量下降，製冷效率降低。相反，如果膨脹閥出口壓力過高，相應的蒸發壓力和溫度也過高。進入蒸發器的流量和壓力都加(jia)大，由(you)於(yu)液體(ti)蒸發過剩(sheng)，過潮氣體(甚(shen)至(zhi)液體)被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕衝(chong)程(cheng)(液擊)，使壓縮(suo)機不能(neng)正常工作，造成一係(xi)列工況(kuang)惡劣，甚至損(sun)壞(huai)壓縮機。膨脹閥的開啟度，應根據(ju)當時的庫溫進行(xing)調節，即(ji)在庫(ku)溫相對應的壓力下調(diao)整(zheng)。

    二(er)、小型冷庫故障處理方法(fa)

    關(guan)閉(bi)供液總閥，開啟壓縮機運轉(zhuan)，待(dai)吸(xi)氣(qi)壓力穩(wen)定在0以下時(shi)，關閉壓縮機的排氣閥，在關閉終(zhong)了時停(ting)止(zhi)壓縮機運轉(收(shou)氟完畢(bi))。拆開膨脹閥的進液口，取出(chu)濾網清洗後裝(zhuang)回，並更換輸液幹燥過濾劑或(huo)過濾(lv)器，檢查(cha)輸(shu)液電(dian)磁(ci)閥的性能後複(fu)原(檢查清(qing)洗完畢)。打開壓縮機的排氣旁(pang)通(tong)口(其它(ta)仍處收氟(fu)時的狀態)，開機運轉，讓(rang)供(gong)液(ye)總(zong)閥至壓縮機體內的空氣全(quan)部(bu)從(cong)排(pai)氣旁通口抽(chou)出，待(dai)吸(xi)氣(qi)壓力穩(wen)定在0以下真(zhen)空時(抽氣完(wan)畢)，關閉排氣旁通口，打開壓縮機的排氣閥和供液總閥，係統恢(hui)複運行。

    如果膨脹閥本(ben)身(shen)工(gong)作正常(chang)，隻(zhi)是(shi)因為係統(tong)水(shui)份或髒物過多而引起的堵(du)塞現(xian)象(xiang)，造成(cheng)嚴(yan)重的冰堵或髒(zang)堵，使係統工作不正常，膨脹閥前(qian)進液管(guan)的溫度比(bi)常溫低，甚至結(jie)露(lu)，閥後(hou)管路無(wu)溫度反應，壓縮機的吸氣壓力在0以(yi)下，機器運轉溫度和排氣溫度高，甚至出現敲(qiao)擊聲(sheng)，製冷溫度不下降(jiang)，運行工況惡(e)劣。

    係統水份過多，主(zhu)要(yao)是因為平(ping)時維(wei)修真空不徹(che)底(di);泄漏(lou)造(zao)成低壓在負(fu)壓情況下繼(ji)續運行而(er)吸入潮(chao)氣;係統拆(chai)開後擱(ge)置(zhi)時間過長(zhang);機件(jian)回潮粘水;製冷工質含水份(fen)超(chao)量;水冷式(shi)冷凝器的冷凝(ning)管破裂等所(suo)致。係統積汙(wu)過多(duo)的原(yuan)因，主要是排管式蒸發器及(ji)水冷式冷凝器鐵(tie)質(zhi)

    氧化(hua)物和係統的其它汙物隨工質循(xun)環(huan)的沉(chen)澱(dian)。處(chu)理(li)這(zhe)種(zhong)故障，係統的排汙和除水操作可(ke)同(tong)時進行，具(ju)體方(fang)法：接(jie)壓縮機低壓閥的旁通口放氟，當放(fang)至0表(biao)壓時，即可視(shi)為係統工質已(yi)經(jing)放完。將蒸發排管的低處事(shi)先開一直徑(jing)與排管相同的旁通口，並安裝好(hao)相應的氟用閥門;冷凝器的出液口(水冷式冷凝器的冷凝管破(po)裂(lie)應先予補(bu)焊或更換)應安裝同徑三(san)通口及相關閥門。開啟壓縮機(水冷式冷凝器的供水閥應予(yu)開啟)，從吸氣旁通口吸進空氣，經壓縮機壓縮升(sheng)壓，待壓力升至1.2MPa表(biao)壓時停機，迅(xun)速全開蒸發排管低處旁通口閥門和冷凝器出液三通口，壓縮空氣隨之係統汙物(wu)和水份分(fen)別由高壓和低壓側迅速排出(較小空(kong)間冷庫排管的排汙口可臨(lin)時接皮管引出庫外(wai)，注意(yi)皮(pi)管不得(de)高於排汙口)。當係統壓力接近(jin)0時，重(zhong)新(xin)啟動(dong)壓縮機升壓和排汙，如(ru)此反(fan)複數(shu)次，直(zhi)至係統內的水份和髒物被(bei)確(que)認全部排出為止。停機隨(sui)後立(li)即更換(huan)幹燥(zao)過濾劑或新濾器，清洗(xi)膨脹閥過濾網和電磁閥，拆洗壓縮機的吸氣濾網，更(geng)換壓縮機的潤(run)滑(hua)油，關閉排管排汙口閥門和冷凝器的出液三通口，壓縮機的低壓閥旁通口接氟瓶(ping)，關閉壓縮機的排氣閥，打開排氣旁通口，係統的其它閥門(men)應予開啟狀態，啟動壓縮機運轉進行係統的真空和加氟操作，恢複係統的投產。

      此外，應經常或定(ding)期(qi)進行係統的放油(you)和放空氣操作，以提(ti)高換熱器的熱交(jiao)換性(xing)能及製冷效(xiao)果。由於冷凍油有較(jiao)大的粘(zhan)度，通常被吸附(fu)在管路或容器的內(nei)表麵，形(xing)成油膜層(ceng)。特別(bie)是在低壓側(ce)(膨脹閥出口至壓縮機進口)，由於溫度低，油的粘度則(ze)更大(da)，形成的油膜(mo)層當然(ran)也更大，這樣就增加了熱交換器(蒸發器和冷凝器)的熱阻，影響(xiang)傳熱性能，降低了(le)製冷效果。係統中的油越多，這種弊(bi)病就越大，所以對製冷很不利(li)。係統中存在空氣或其它不凝性氣體，會造成冷凝壓力和溫度升高，耗電量增(zeng)加，壓縮機的運轉溫度高，負荷重，降低製冷效率(lv)。排管式蒸發器可利用(yong)低處開設(she)的排汙口排油;冷風機組合(he)式蒸(zheng)發器的低處出液口廠家(jia)一般都(dou)會(hui)設有(you)排油(汙)口。放油和放空氣操作都應在係統停機靜態(tai)下進行，放空氣還(hai)應選(xuan)擇(ze)氣溫較低時進行，這樣(yang)效果會更好。沒有專(zhuan)用放空氣設備(bei)的係統，放空氣一般選擇高壓側高處的出口。冷庫的蒸發排管和冷風(feng)機翅(chi)片(pian)管，都要及時(定時)予以除霜(shuang)，以保(bao)證(zheng)其(qi)良(liang)好的傳(chuan)熱效果。