冷庫安裝(zhuang)好後，在使用(yong)過程中(zhong)，有可能出現(xian)各種各(ge)樣的(de)故障，今(jin)天，天(tian)津製(zhi)冷公司為(wei)您(nin)介紹(shao)幾(ji)種(zhong)常(chang)見的冷(leng)庫故障，幫(bang)助(zhu)您快(kuai)速的排查出冷庫(ku)故(gu)障，及(ji)時進(jin)行(xing)冷庫維修(xiu)，恢(hui)複(fu)冷庫的正(zheng)常運轉(zhuan)，保(bao)護(hu)冷庫內貨物(wu)質(zhi)量(liang)，避(bi)免不(bu)必(bi)要(yao)的損失(shi)。

冷庫製冷效果差(cha)原(yuan)因(yin)

1、製冷劑泄漏

【故障(zhang)分(fen)析(xi)】係(xi)統中製冷劑泄漏後(hou)，製冷量不足(zu)，吸(xi)、排氣壓力(li)低(di)，膨(peng)脹(zhang)閥(fa)處(chu)能聽(ting)到(dao)比(bi)平(ping)時大得多的斷續(xu)的“吱吱(zhi)”氣(qi)流聲(sheng)。蒸(zheng)發器不掛霜(shuang)或掛較(jiao)少(shao)量的浮(fu)霜，若(ruo)調(diao)大(da)膨脹閥孔，吸氣壓力仍無(wu)大變化。停機後，係統(tong)內平衡壓(ya)力一般(ban)低於相(xiang)同(tong)環(huan)境(jing)溫(wen)度所(suo)對應(ying)的飽(bao)和壓力。

【排(pai)除(chu)方法】製冷劑(ji)泄漏(lou)後，不能(neng)急於向係統內充灌製冷劑，而應立即(ji)查找(zhao)滲(shen)漏點，經(jing)修複後再充灌(guan)製冷劑。

2、維修後充(chong)灌製冷劑過多(duo)

【故障分析】維(wei)修後的製冷係統中充灌的製冷劑量超過(guo)係統的容(rong)量，製冷劑就(jiu)會(hui)占(zhan)去冷凝(ning)器一(yi)定(ding)的容積，減(jian)少散熱麵積，使(shi)其製冷效率降(jiang)低，出(chu)現吸、排氣壓力普(pu)遍(bian)高於(yu)正常的壓力值(zhi)，蒸發器結霜不實(shi)，庫內降溫慢(man)。

【排除方法】按(an)操作程(cheng)序，須(xu)停機幾分鍾後在高(gao)壓截(jie)止閥處放(fang)出多餘的製冷劑，此時也能將係統中的殘餘空氣一並放出。

3、製冷係統內有空氣

【故障分析】空氣在製冷係統中會使製冷效率減低，突出的現象(xiang)是(shi)吸、排氣壓力升高（但排氣壓力還(hai)未(wei)超(chao)過額定值），壓縮(suo)機出口(kou)至冷凝器進口處溫度(du)明顯(xian)增高，由於係統內有(you)空氣，排氣壓力、排氣溫度都(dou)升(sheng)高。

【排除方(fang)法(fa)】可以在停機後幾分鍾後，連續幾次(ci)從高壓截止(zhi)閥放出空氣，還可以(yi)根(gen)據(ju)實際情(qing)況(kuang)適(shi)當充灌一些(xie)製冷劑。

4、壓縮機效率(lv)低

【故障分析】製冷壓縮機效率低是指在工況不變(bian)的情況下，實際排氣量下降而(er)導(dao)致製冷量響(xiang)應地減少。這種現象多發生在經過長(zhang)時間使用的壓縮機上，其磨(mo)損(sun)大，各部(bu)件(jian)配(pei)合(he)間(jian)隙(xi)大，氣閥密(mi)封性(xing)能下降而引(yin)起(qi)實際排氣量下降。

【排除方法】

⑴ 檢(jian)查缸(gang)蓋(gai)紙(zhi)墊(dian)是否被(bei)擊(ji)穿而造(zao)成泄漏，有則(ze)予(yu)以更換。

⑵ 檢查(cha)高、低壓排氣閥片(pian)是否(fou)關閉(bi)不嚴，有則予以更換。

⑶ 檢查活(huo)塞與汽缸的配合間隙，間隙過大則予以更換。

5、蒸發器表(biao)麵結霜過厚(hou)

【故障分析】長期(qi)使用的冷庫蒸發器(qi)要定時化霜，如(ru)不化霜，蒸發器管路上(shang)霜層(ceng)越積(ji)越(yue)厚，當(dang)把整(zheng)個管(guan)路包住(zhu)成透(tou)明冰(bing)層時，將嚴(yan)重影(ying)響傳(chuan)熱，致使庫內溫度降不到要求(qiu)的範(fan)圍(wei)內(nei)。

【排除方法】停機化霜，打開庫門(men)讓空氣流(liu)通，也(ye)可(ke)用風機等加(jia)速(su)流通，減少化(hua)霜時間。

6、蒸發器管路(lu)中有冷凍油

【故障分析】在製冷循環過程中，有些冷凍(dong)油殘留(liu)在蒸發器管路內，經過較長時間的使用，蒸發器內殘(can)留油較多時，會嚴重(zhong)影響其(qi)傳熱效(xiao)果(guo)，出現製冷差的現象。

【排除方法】清除蒸發器內的冷凍機油(you)。將(jiang)蒸發器拆下來，進行吹(chui)洗後再烘(hong)幹。不易(yi)拆(chai)卸的，可從蒸發器進口用壓縮機打(da)氣，然後用噴(pen)燈(deng)烘幹。

7、製冷係統不暢通

【故障分析】由(you)於製冷係統清洗不幹淨(jing)，經若幹時間使用後，汙(wu)物逐(zhu)漸(jian)淤(yu)積在過濾器中，部分網孔被堵(du)塞(sai)，致(zhi)使製冷劑流量減少，影響製冷效果。係統中膨脹閥、壓縮機吸氣口處的過濾(lv)網也有微堵的現象。

【排除方法】可將微堵部件拆下清洗(xi)、幹(gan)燥(zao)後再裝上。

、過濾器堵塞

【故障分析】幹燥劑使用時(shi)間較長而成糊狀(zhuang)封(feng)住過濾器，或(huo)汙物逐漸積於過濾器內造成(cheng)堵塞。

【排除方法】將過濾器拆下清(qing)洗、幹燥，更換新(xin)的幹燥劑，裝入係統中。

9、膨脹閥感溫包(bao)內製冷劑泄漏

【故障分析】膨脹閥感溫包內感溫劑泄(xie)漏後，膜(mo)片下麵兩個作(zuo)用力推(tui)動膜片向上移(yi)，是閥孔(kong)關閉，係統中製冷劑無法通過導致不製冷，此時膨脹閥不結(jie)霜，低壓呈真(zhen)空，蒸發器內聽不到氣流聲。

【排除方法】停機關(guan)閉截止閥，拆下膨脹閥查看過濾網是否堵塞，若無，可用嘴(zui)吹膨脹閥進口，看是否通(tong)氣。也可目(mu)測(ce)或拆開(kai)檢查，損壞時予以更(geng)換(huan)。

壓縮機在運轉中突然(ran)停機

1、冷風(feng)冷式冷凝器的冷庫散(san)熱效果差

【故障分析】

① 風機未開。  

② 風機電機損壞(huai)。

③ 風機反向。   

④ 周(zhou)圍環境溫度高（達40℃以上）。

⑤ 冷凝器散熱片被油汙灰塵(chen)堵死(si)空氣不流通。

3、水(shui)冷式(shi)冷凝器的冷庫散熱效果差

① 冷卻水閥未開或開得(de)過小，進水壓力過低

② 水量調節閥失靈(ling)。

③ 冷凝器管壁(bi)上水垢結得較厚。

【排除方法】

風冷式：用鋼絲(si)刷清除表麵(mian)灰塵。

水冷式：檢查冷卻(que)水量。清除水垢(gou)。

2、係統中充入製冷劑過多

【故障分析】製冷劑過多導致排氣壓力顯著(zhu)上升，超過正常值。

【排除方法】停機，在高壓排氣孔將多餘(yu)製冷劑排除係統外(wai)。

3、係統內有殘餘空氣

【故障分析】係統內有空(kong)氣循環，會出現排氣壓力過高，排氣溫度高，排氣管燙(tang)手，製冷效果差，壓縮機運轉不久(jiu)，排氣壓力超過正常值，迫(po)使壓力繼電器動作。

【排除方法】停(ting)機，在排氣閥孔處放空氣。

4、吸氣壓力過低引起的停機

【故障分析】當係統內吸氣壓力低於壓力繼(ji)電(dian)器的調定值時，其觸(chu)點(dian)動(dong)作而切(qie)斷(duan)電源。

【排除方法】檢查原因並(bing)予以排除：（1）製冷劑泄漏。（2）係統有堵塞。

5、溫度控製器失控(kong)

【故障分析】溫控器調節(jie)失靈或感溫包安裝不當。

【排除方法】拆下溫控器檢修其觸點、調整，調整感(gan)溫包位(wei)置(zhi)

6、電機超負(fu)荷

【故障分析】（1）使用時，庫內放入過多、過量的食品(pin)；（2）電源(yuan)不正常。

【排除方法】減少熱負荷，注意(yi)電源電壓的變化

7、其他(ta)原因引起的突然停機 

【故障分析】在使用和維修過程中，經常需(xu)要開、關排氣、吸氣、貯(zhu)液器等截止閥，有時因疏(shu)忽(hu)而未將截止閥打開，造成排氣壓力驟(zhou)升。

【排除方法】立即停機，以防發生危險。